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山西車輪鍛件的特點(diǎn)有什么??jī)|欣源鍛件廠
信息來源:www.xingfuzn.com    發(fā)布時(shí)間:2024.06.10

億欣源鍛件廠不銹鋼鍛件氧化

氧化是鍛件毛坯(金屬原料)在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在鍛件金屬表面形成氧化皮的現(xiàn)象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時(shí)間的影響。

加熱不同的金屬材料,氧化程度不同,如鋼坯料,在同樣條件下,不同牌號(hào)的鋼氧化燒損也不同,低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請(qǐng)小,這是由于在高碳鋼中反應(yīng)生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當(dāng)鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時(shí),在鋼料表面會(huì)形成致密且不易脫落的氧化薄膜,可以阻止加熱過程金屬的繼續(xù)氧化。

在鍛造加熱過程減少氧化的措施有:在保證鍛件質(zhì)量的前提下,盡量采用快速加熱,縮短加熱時(shí)間,尤其是縮短高溫下停留的時(shí)間;在燃料完全燃燒的條件下,盡可能減少空氣過剩量,以免爐內(nèi)剩余氧氣過多,注意減少燃料中的水分;爐內(nèi)應(yīng)保持不大的正壓力,防止冷空氣的吸入;采用少無氧化加熱方法。

億欣源鍛件廠齒輪鍛件生產(chǎn)加工中首先根據(jù)圖紙材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格等要求,選擇合適坯料下料切割,切割成合理皮料,加熱提高皮料塑性,然后通過鍛造設(shè)備制成合適的齒輪毛坯,然后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步齒輪加工。

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械工件。齒輪鍛件在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。隨著工業(yè)發(fā)展進(jìn)步,齒法的原理及利用,切齒的機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量性受到重視。下面我代表定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產(chǎn)的。

一、齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同后,根據(jù)圖紙材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報(bào)告單后,方可對(duì)金屬原材料下料切割,切割成合理坯料。坯料放入熱爐中,對(duì)坯料進(jìn)行加熱燒紅,加熱后可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進(jìn)行鍛造加工,鍛工在操控操作機(jī)及鍛錘或壓機(jī)將加熱好的坯料,鍛造成合理尺寸,鍛造好的鍛件毛坯應(yīng)留有加工余量。然后就是鍛件毛坯冷卻,冷卻方法有很多種,有爐冷、空冷、抗冷等。根據(jù)材質(zhì)及要求采用合適的冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好后,鍛件毛坯就能進(jìn)入加工車間加工了,齒輪鍛件加工工藝很多種,根據(jù)圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同,常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓,盤狀銑刀加工齒輪時(shí),銑刀饒自身軸線回轉(zhuǎn),輪坯沿本身軸線移動(dòng),當(dāng)銑完一個(gè)齒槽后,輪坯退回原處,在用分度頭將齒輪坯轉(zhuǎn)過360°/z。用同樣的方法銑第二個(gè)齒槽。重復(fù)進(jìn)行,直至銑出全部齒輪。然后再剃齒加工后進(jìn)行熱處理,熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機(jī)械性能等。然后再進(jìn)行磨齒加工。使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

三、齒輪檢測(cè)

對(duì)加工好的齒輪鍛件進(jìn)行綜合檢測(cè),產(chǎn)品外觀檢測(cè)符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進(jìn)行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測(cè)。為滿足客戶需求,須對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗(yàn)。經(jīng)過質(zhì)量檢測(cè)后成品鍛件,經(jīng)過防銹噴漆等處理,裝箱進(jìn)入成品庫以備發(fā)貨。

由于齒輪鍛件廣泛應(yīng)用,以及高速、高性能要求的齒輪日益增多,因此要求磨齒加工,在效率和質(zhì)量上都要提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準(zhǔn)確.齒面接觸達(dá)到理想的位置,并且工效高質(zhì)量好。